4）不忘檢查氣動(dòng)元件，F(xiàn)MFQ型面粉機(jī)開機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶 的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換面粉機(jī)。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時(shí)檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號(hào)—40號(hào)機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

撤除小麥表層塵土及微生物，然落伍入潤(rùn)麥倉貯存 12～24 小時(shí)，使麥皮水分和韌性添加，減少，使麥粒研磨時(shí)呈片狀，不易混入面粉中，可進(jìn)步面粉白度和品級(jí)。

小型面粉機(jī)在生產(chǎn)工藝上還是比較不錯(cuò)的

   小型面粉加工設(shè)備制粉工藝流程磨粉階段：借助一臺(tái)高壓離心風(fēng)機(jī)，使凈麥經(jīng)第三個(gè)接料器、卸料器進(jìn)入制粉形態(tài) 面粉加工成套設(shè)備。

兩臺(tái)對(duì)輥磨粉機(jī)同時(shí)加工一皮，磨下的麩粉混淆物分別由風(fēng)網(wǎng)提拔到風(fēng)篩，面粉被吹入集粉器，篩下物進(jìn)入三磨，

石磨面粉機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造出小麥營(yíng)養(yǎng)元素高，石磨面粉機(jī)運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)了，會(huì)導(dǎo)致一些灰塵，工作者要馬上清洗，倘若長(zhǎng)期性不清洗，會(huì)傷害全麥粉口感。那么，在運(yùn)用了一段時(shí)間后該如何正確清洗石磨面粉機(jī)呢?下面詳細(xì)說明基本清洗步驟。

石磨面粉機(jī)清洗步驟詳解：建議先放小軟刷一點(diǎn)點(diǎn)清洗出來，禁止用勁清理，防止受傷。

假如小軟刷還不能清洗，那么就僅有拆卸機(jī)械設(shè)備了，

   面粉機(jī)械的生產(chǎn)加工原理是選用刀頭割開和髙速氣流沖擊性，一起完成顆粒篩分的生產(chǎn)加工工藝流程。在刀頭割開的破壞全過程中，電機(jī)轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生髙速的氣流會(huì)伴隨著刀頭的割開方位開展轉(zhuǎn)動(dòng)，原材料在氣流的功效下加速，另外反復(fù)的沖擊性使原材料遭到雙層的破壞，加速了原材料的破壞速率和水平。被毀壞以后的原材料會(huì)伴隨著氣流進(jìn)到到等級(jí)分類房間內(nèi)，在分子結(jié)構(gòu)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的功效下，粒子會(huì)遭受旋轉(zhuǎn)全過程中產(chǎn)生的向心力實(shí)際效果，另外也會(huì)遭受氣流黏性的實(shí)際效果。

   面粉機(jī)械的實(shí)際操作特性有三個(gè)，一個(gè)是在驅(qū)動(dòng)力管理體系的主軸軸承上，從上向下的零件包含滾動(dòng)軸承蓋、向心球軸承、滾動(dòng)軸承墊、推力球軸承及其向心球軸承。二是研磨管理體系的磨體，包含主軸軸承上的繃簧、繃簧墊、內(nèi)砂輪、調(diào)節(jié)螺帽及其外砂輪;第三個(gè)是分離管理體系中，裝在主軸軸承上的軟毛刷的上邊，有一個(gè)繃簧，軟毛刷的正下方有一個(gè)調(diào)節(jié)螺帽。

2、小麥顆粒不均勻。在同一研磨系統(tǒng)下，當(dāng)物料顆粒的粒度相差懸殊時(shí)，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發(fā)揮出設(shè)備的作用，產(chǎn)量將會(huì)降低。

3、在操作時(shí)，隨著軋距的減小，研磨區(qū)域的長(zhǎng)度便會(huì)增加。這時(shí)，粉碎程度提高，但單位流量相應(yīng)地降低。

4、磨齒高度逐漸降低。隨著使用時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，面粉機(jī)械的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區(qū)域中的移動(dòng)速度會(huì)有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，石磨面粉機(jī)械的產(chǎn)量逐漸降低。