面粉機是依靠外部動力（例如電動機產生的動力）將小麥削磨成小顆粒并通過調整篩孔的大小使不同大小的面粉顆粒分離獲得面粉小顆粒的小麥加工機械面粉加工機械。

   面粉機械包括小麥清糧機、小麥提升潤麥機、洗麥機和小麥磨粉機等面粉機械系列面粉機。

 面粉機械可以分為傳統面粉機（皮芯混磨面粉機）和現代面粉機（皮芯分離面粉機）。

  傳統面粉機（皮芯混磨面粉機）包括石磨面粉機和傳統的鋼磨面粉機，這種面粉機在加工小麥時，研磨過的皮芯混合物并沒有分開而是直接再進行研磨這樣就造成了面粉比較黑。

3、磨輥間隙調整

1)在兩輥平面上放一塊長度與輥體長度接近、寬度大于兩磨輥中線的平板一塊，如發現兩磨輥任何一端有間隙即視為兩輥不平行。

2)調節尖底瓦合與球形螺絲之間的偏心套，用手壓動平板四角，如任何一角不出現上下間隙即說明兩輥相對平行，此時固定好偏心套。

3)旋緊兩端彈簧帽，使彈簧壓縮7mm并保持一致。

倘若資金預算充足，建議運用全自動大中小型面粉機，全自動面粉機具有生產制造，自動化技術技術實力高、面粉品質穩定的優點。我們在挑選石磨面粉機的狀況下，一定要根據農村的市場行情走勢，市場需求水準和小麥特點，挑選合適的小麥面粉機械設備。很多人對于石磨面粉機械生產制造領域都不太把握，而生活水平的提高讓大伙兒吃到石磨面粉機生產制造的面粉，在農村設立一個小型加工廠是很務必的。

磨粉設備在運作全過程中，零件表面的凸凹一部分互相嵌合體磨擦，磨落下的金屬材料碎渣，又做為耐磨材料，再次參加磨擦，更加快了零件相互配合表面的磨損。因而，磨合時間內非常容易導致零部件的磨損，磨損速度更快。這時候，假如過載工作，則很有可能造成零部件的毀壞，造成初期常見故障。

產生松脫新生產加工安裝的零部件，存有著幾何圖形樣子和相互配合規格的誤差，在應用前期，因為受到損傷、震動等交替變化負載，石磨面粉機及其遇熱、形變等要素的危害，再加磨損過快等緣故，非常容易使原先擰緊的零部件造成松脫。

   面粉機械的實際操作特性有三個，一個是在驅動力管理體系的主軸軸承上，從上向下的零件包含滾動軸承蓋、向心球軸承、滾動軸承墊、推力球軸承及其向心球軸承。二是研磨管理體系的磨體，包含主軸軸承上的繃簧、繃簧墊、內砂輪、調節螺帽及其外砂輪;第三個是分離管理體系中，裝在主軸軸承上的軟毛刷的上邊，有一個繃簧，軟毛刷的正下方有一個調節螺帽。

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調節著水時間來改變），末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設備整個工作過程中，氣源有風機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進料斗內，研磨后，經圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內，篩上物（麥芯、麩皮）經過誘導式接料器，