4）不忘檢查氣動元件，FMFQ型面粉機開機后，要經常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶 的使用情況也要經常檢查，若發現過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調整、檢修或更換。氣源三聯體中油霧器的存油量要定時檢查，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時檢查油路，FMFY型面粉機的油泵用油石磨面粉機，根據氣溫高低選用20號—40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質。

  3.如果發現有金屬塊進入機內，應立即停機取出，否則會損壞鏟刀，梅花吊架等。加料應均勻，防止風道被堵死；

      4.風量調節：位于風機進氣管上的風量控制閥面粉加工成套設備，一般開到較大位置，可根據細度、產量要求適當調節。位于風機出口排塵管上的調節閥，調到進料口處無粉塵噴出即可。值得注意的是，風量過小，主機下方的風道內易沉淀物料。

      5.冬季操作盡量不要在室外進行，適當的溫度能加大工作效率；

5）及時檢查油路，FMFY型面粉機的油泵用油石磨面粉機，根據氣溫高低選用20號—40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質。

6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數要與規定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要 準確且符合規定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應按各系統面粉機的要求，用塞尺檢查，粗調其軋距。

   面粉機械的生產加工原理是選用刀頭割開和髙速氣流沖擊性，一起完成顆粒篩分的生產加工工藝流程。在刀頭割開的破壞全過程中，電機轉子會產生髙速的氣流會伴隨著刀頭的割開方位開展轉動，原材料在氣流的功效下加速，另外反復的沖擊性使原材料遭到雙層的破壞，加速了原材料的破壞速率和水平。被毀壞以后的原材料會伴隨著氣流進到到等級分類房間內，在分子結構高速運轉的功效下，粒子會遭受旋轉全過程中產生的向心力實際效果，另外也會遭受氣流黏性的實際效果。

目前小型面粉機加工設備不在是以前反復人工上料的小型單機，而是逐步走向成套機組設備，這種小型面粉加工設備在生產工藝較傳統單機先進，而且生產生產效益與產品質量得以迅速提高，成為、鄉鎮面粉加工作坊理想制粉設備。其相關制粉工藝流程介紹如下：

小型面粉機加工設備制粉工藝流程清理階段：面粉機械成套設備皆由清理與磨粉兩大部分組成。小麥經糧倉接料器、卸料器和閉風器進入清理篩篩選、去石去雜成為凈糧。進入螺旋攪拌器。

加水攪拌、清洗，除去小麥表層灰塵及微生物，然后進入潤麥倉儲存 12～24 小時，使麥皮水分和韌性增加，減少破碎，使麥粒研磨時呈片狀，不易混入面粉中，可提高面粉白度和等級。