4)將裝入潤滑油的軸承座，用工具分別鑲進輥軸兩端軸承處，并和軸承壓蓋用螺絲固定好。

5)將快慢輥分別裝入磨體的左右平面及球形支撐軸上。注意輥體兩端和磨體的間隙保持均勻一致。

6)磨輥兩端分別裝入彈簧、調節拉桿和接頭，旋緊彈簧帽，將偏心軸裝入兩平底瓦合上部，并和拉桿接頭相聯面粉機。

7)裝配時注意兩彈簧的壓縮距離保持一致并有一定的壓力。

3、磨輥間隙調整

4)轉動偏心軸，使兩輥微壓，用寬度不小于輥體長度的薄紙，壓入兩輥之間，轉動帶輪，根據其壓痕深淺判斷兩輥之間隙大小，然后通過調節拉桿來分別進行調整，達到間隙一致。

5)細調時，將厚薄規放入兩輥之間，根據厚度大小判斷其間隙，再通過調節拉桿進行調整。

4、在使用中進行調整

根據磨下物的大小和物流量的大小，依據上述方法進行調整。

磨輥安裝根據鋒角于鈍角之分，可分為四種排列方式，該機組排列是鈍對鈍排列，用戶可根據糧食種類自行調整排列方式。(小麥選用鈍對鈍排列，玉米、高梁可選用鋒對鋒排列)

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機械設備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機或立式花鐵篩打麥機進行輕打，避免 導致過多的碎麥。

三、水分調節在有規范的制粉廠，應按小麥的制作工藝特點分類進行水分調節，并且在入磨前進行一次噴霧機著水，以得到非常好的制粉預期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調節，一般說可以 降低潤麥時間，對軟質小麥的全麥面粉品質大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

大中小型石磨面粉機：大中小型設備與大中小型、大中小型區別非常大，因為大中小型石磨直徑非常大、占地面積大、配置較高、產量也相對提高了，大中小型石磨面粉機有一個顯著的特點，就是機械設備、石磨緊密聯系運用，產量一小時做到2000斤，此設備為高配大中小型石磨面粉機設備，生產加工步驟比大中小型、大中小型石磨設備多了一個機械設備磨破碎基本概念，小麥趕來消以后先進行去石后，大伙兒進到機械設備磨中進行初破，然后進到石磨中進行研磨，因而，產量提高！

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調節著水時間來改變），末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設備整個工作過程中，氣源有風機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進料斗內，研磨后，經圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內，篩上物（麥芯、麩皮）經過誘導式接料器，