1）經常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查中型面粉機。

2）經常檢查傳動帶的松緊程度面粉機，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3）各種傳動部件須緊固可靠，拆卸或安裝應使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

4）不忘檢查氣動元件，FMFQ型面粉機開機后，要經常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞石磨面粉機，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶 的使用情況也要經常檢查，若發現過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調整、檢修或更換。氣源三聯體中油霧器的存油量要定時檢查，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時檢查油路，FMFY型面粉機的油泵用油，根據氣溫高低選用20號—40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質。

這種小型面粉機在生產工藝上還是比較不錯的，并且生產效益與產質量量得以敏捷進步，成為鄉村、州里面粉加工作坊抱負制粉設備。其相干制粉工藝流程引見如下：

   鄉村里面的小型面粉加工設備制粉工藝流程階段：面粉機成套設備皆由與磨粉兩大部分構成。小麥經糧倉接料器、卸料器和閉風器進入篩挑選、去石去雜成為凈糧。進入螺旋攪拌器。加水攪拌、沖洗，

不僅在噪音方面小了許多，而且整體工作效率得到了進一步的提升。更重要的是現在的面粉機使用的材料更加耐用，自然不用用戶總擔心不耐用了。

而且新一代面粉機制作出來的面粉精細度更高，能夠把更高質量的面粉帶到用戶面前。這是對傳統產品的一種革新，也能讓面粉表現出更大的作用。確實高精度的面粉做出來的面食口味更好，自然更容易俘獲用戶的芳心。因此它才是我們的選擇，讓我們在機器的輔助下更好的完成面粉的生產。

   面粉機械的生產加工原理是選用刀頭割開和髙速氣流沖擊性，一起完成顆粒篩分的生產加工工藝流程。在刀頭割開的破壞全過程中，電機轉子會產生髙速的氣流會伴隨著刀頭的割開方位開展轉動，原材料在氣流的功效下加速，另外反復的沖擊性使原材料遭到雙層的破壞，加速了原材料的破壞速率和水平。被毀壞以后的原材料會伴隨著氣流進到到等級分類房間內，在分子結構高速運轉的功效下，粒子會遭受旋轉全過程中產生的向心力實際效果，另外也會遭受氣流黏性的實際效果。

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調節著水時間來改變），末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設備整個工作過程中，氣源有風機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進料斗內，研磨后，經圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內，篩上物（麥芯、麩皮）經過誘導式接料器，