現(xiàn)代面粉機(jī)（皮芯分離面粉機(jī)）是在加工小麥時(shí)，研磨過(guò)的皮芯混合物通過(guò)圓篩的過(guò)濾分離將皮與芯分開(kāi)，然后再將皮和芯分開(kāi)進(jìn)行研磨。這樣磨出得面粉比較白。

石磨面粉機(jī)省時(shí)、省時(shí)、生產(chǎn)量高，一人可操縱3-4臺(tái)裝備，自動(dòng)式上料、篩粉。可用以加工廠、加工戶等。一臺(tái)石磨面粉機(jī)可加工諸多食糧，如麥子、苞米、黃豆、小米手機(jī)、烏麥、燕麥片、青稞等各種粗糧。石磨面粉機(jī)是由入料管理體系、壓面管理體系和共享管理體系三個(gè)一部分構(gòu)成的，除此之外另有一個(gè)驅(qū)動(dòng)力管理體系，是為石磨面粉機(jī)供貨加工驅(qū)動(dòng)力的，這好多個(gè)管理體系相互在一路，不論是哪些的食糧，都可以研磨成粉。

石磨面粉機(jī)易損件的耐磨性能是不錯(cuò)的，調(diào)換易損件本錢(qián)相對(duì)的較低，切合種種產(chǎn)物的衛(wèi)生的尺度。石磨面粉機(jī)裝有冷卻的裝置，對(duì)熱敏性物料加工包管了物料的光彩，品位和質(zhì)量面粉加工成套設(shè)備。平凡型具有精良的排熱功效，可制止溫升對(duì)物料造成變質(zhì)，能連續(xù)作業(yè)。

在小麥面粉機(jī)的日常使用中做好維護(hù)保養(yǎng)工作，減少設(shè)備的故障運(yùn)行。 本實(shí)用新型體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便、結(jié)構(gòu)緊湊合理、堅(jiān)固耐用、防護(hù)好、外觀美觀、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、維修方便，

面粉機(jī)的運(yùn)行采用刀片切開(kāi)和高速氣流沖擊，磕碰兩層破壞功能于一體，并能一起完結(jié)微粒分選加工工序。面粉機(jī)的運(yùn)行原理：在刀片切開(kāi)破壞過(guò)程中，轉(zhuǎn)子發(fā)生高速氣流隨刀片切開(kāi)方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加快，并重復(fù)沖擊使物料一起遭到兩層破壞，加快物料的破壞率。

   隨著氣流進(jìn)入到分級(jí)室使破壞物高速旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候分級(jí)室會(huì)產(chǎn)生分級(jí)轉(zhuǎn)子使其出現(xiàn)離心力，

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機(jī)械設(shè)備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機(jī)或立式花鐵篩打麥機(jī)進(jìn)行輕打，避免 導(dǎo)致過(guò)多的碎麥。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應(yīng)按小麥的制作工藝特點(diǎn)分類進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進(jìn)行一次噴霧機(jī)著水，以得到非常好的制粉預(yù)期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說(shuō)可以 降低潤(rùn)麥時(shí)間，對(duì)軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

石磨面粉機(jī)產(chǎn)生漏水狀況因?yàn)榱慵乃擅摗⒄饎?dòng)和設(shè)備遇熱的危害，設(shè)備的突面及其三通接頭等處，會(huì)出現(xiàn)漏水狀況;一部分鍛造、生產(chǎn)加工等缺點(diǎn)，在安裝調(diào)節(jié)時(shí)無(wú)法發(fā)覺(jué)，但因?yàn)楣ぷ魅^(guò)程中的震動(dòng)、沖擊性功效，這類缺點(diǎn)就被曝露出去，主要表現(xiàn)為滲油。因而，磨合時(shí)間非常容易出現(xiàn)漏水狀況。

磨損速度更快因?yàn)樾履シ墼O(shè)備零部件加工、安裝和調(diào)節(jié)等要素的危害，其磨擦表面不光滑，相互配合面觸碰總面積較小，表面的承受壓力情況不勻。

2、小麥顆粒不均勻。在同一研磨系統(tǒng)下，當(dāng)物料顆粒的粒度相差懸殊時(shí)，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發(fā)揮出設(shè)備的作用，產(chǎn)量將會(huì)降低。

3、在操作時(shí)，隨著軋距的減小，研磨區(qū)域的長(zhǎng)度便會(huì)增加。這時(shí)，粉碎程度提高，但單位流量相應(yīng)地降低。

4、磨齒高度逐漸降低。隨著使用時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，面粉機(jī)械的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區(qū)域中的移動(dòng)速度會(huì)有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，石磨面粉機(jī)械的產(chǎn)量逐漸降低。