磨頭的工作原理

磨粉部分系用帶有斜度的牙齒的兩磨輥把糧食卷入逐漸縮小的磨口產(chǎn)生擠壓，又因兩個(gè)磨輥的轉(zhuǎn)速快慢不一樣，而產(chǎn)生磨削力使糧食破碎成粉，破碎成粉的糧食流入篩理部分-圓羅。

圓羅的工作原理

被旋轉(zhuǎn)地風(fēng)扇攪拌拋出使篩絹流入出面口，渣送至后面出渣口。再進(jìn)行加工，這樣依次循環(huán)面粉加工設(shè)備，可達(dá)到任意所需出粉率。

面粉機(jī)可以按不同的要求分為不同類別。主要有一下幾種分法。

4)將裝入潤滑油的軸承座，用工具分別鑲進(jìn)輥軸兩端軸承處，并和軸承壓蓋用螺絲固定好。

5)將快慢輥分別裝入磨體的左右平面及球形支撐軸上。注意輥體兩端和磨體的間隙保持均勻一致。

6)磨輥兩端分別裝入彈簧、調(diào)節(jié)拉桿和接頭，旋緊彈簧帽，將偏心軸裝入兩平底瓦合上部，并和拉桿接頭相聯(lián)。

7)裝配時(shí)注意兩彈簧的壓縮距離保持一致并有一定的壓力。

3、磨輥間隙調(diào)整

磨粉設(shè)備在運(yùn)作全過程中，零件表面的凸凹一部分互相嵌合體磨擦，磨落下的金屬材料碎渣，又做為耐磨材料，再次參加磨擦面粉加工成套設(shè)備，更加快了零件相互配合表面的磨損。因而，磨合時(shí)間內(nèi)非常容易導(dǎo)致零部件的磨損，磨損速度更快。這時(shí)候，假如過載工作，則很有可能造成零部件的毀壞，造成初期常見故障。

產(chǎn)生松脫新生產(chǎn)加工安裝的零部件，存有著幾何圖形樣子和相互配合規(guī)格的誤差，在應(yīng)用前期，因?yàn)槭艿綋p傷、震動(dòng)等交替變化負(fù)載，石磨面粉機(jī)及其遇熱、形變等要素的危害，再加磨損過快等緣故，非常容易使原先擰緊的零部件造成松脫。

一、石磨面粉機(jī)采用科學(xué)研究勾槽的石制石滾，在低速率、低溫度情況下碾磨而成，石磨面粉機(jī)的面粉年產(chǎn)值相對(duì)也較為低。石磨面粉機(jī)的轉(zhuǎn)速比為20轉(zhuǎn)/分鐘，溫度四十五度，而且皮心側(cè)重的制粉技術(shù)性，使麥子在碾磨中的進(jìn)行大幅減少，麥胚的香氣、蛋白、胡羅卜素、糖分、鈣、磷、鐵、維生素b21、維生素b22、膳食纖維素等營養(yǎng)元素完全儲(chǔ)存，而且不用一切的防腐劑，使面粉的品質(zhì)獲得確保。

被清理后的小麥，經(jīng)過氣力提升、溜篩后，進(jìn)入去石機(jī)，去除小麥中的并肩石塊和并肩泥塊。若采用干法清理，再由起立將原糧提升至著水絞龍（安裝在潤麥倉上）。經(jīng)著水后即可進(jìn)行潤麥；若采用濕法清理，則去石機(jī)所清理后的原糧，再進(jìn)入洗麥機(jī)的洗麥絞龍中，在絞龍的作用下，使小麥中的并肩石塊和并肩泥塊進(jìn)一步得到分離，并洗去麥粒表面和嵌入麥溝中的泥土、、細(xì)菌、病毒等雜物，然后進(jìn)行甩干，

2、小麥顆粒不均勻。在同一研磨系統(tǒng)下，當(dāng)物料顆粒的粒度相差懸殊時(shí)，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發(fā)揮出設(shè)備的作用，產(chǎn)量將會(huì)降低。

3、在操作時(shí)，隨著軋距的減小，研磨區(qū)域的長度便會(huì)增加。這時(shí)，粉碎程度提高，但單位流量相應(yīng)地降低。

4、磨齒高度逐漸降低。隨著使用時(shí)間的不斷延長，面粉機(jī)械的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區(qū)域中的移動(dòng)速度會(huì)有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，石磨面粉機(jī)械的產(chǎn)量逐漸降低。