4）不忘檢查氣動(dòng)元件，F(xiàn)MFQ型面粉機(jī)開機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶 的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換石磨面粉機(jī)械。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時(shí)檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號(hào)—40號(hào)機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

不僅在噪音方面小了許多，而且整體工作效率得到了進(jìn)一步的提升。更重要的是現(xiàn)在的面粉機(jī)使用的材料更加耐用，自然不用用戶總擔(dān)心不耐用了。

而且新一代面粉機(jī)制作出來的面粉精細(xì)度更高，能夠把更高質(zhì)量的面粉帶到用戶面前。這是對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品的一種革新，也能讓面粉表現(xiàn)出更大的作用。確實(shí)高精度的面粉做出來的面食口味更好，自然更容易俘獲用戶的芳心。因此它才是我們的選擇，讓我們?cè)跈C(jī)器的輔助下更好的完成面粉的生產(chǎn)。

如何正確使用磨機(jī)設(shè)備，如何才能使磨機(jī)設(shè)備使用時(shí)間更加長(zhǎng)久，怎樣才能使產(chǎn)量更高有所保障，精通常識(shí)，保養(yǎng)自己的設(shè)備，工作起來操作更加順暢。

1.磨輥磨環(huán)的報(bào)廢，剩余小壁厚不得小于10mm。

2.在磨制物料的同時(shí)，細(xì)心觀察物料，嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，避免損壞磨輥及磨環(huán)，以及吊架等。

3.物料均勻送至料倉，不多不少可使工作更加流暢，過多將導(dǎo)致風(fēng)道堵死終降低產(chǎn)量，對(duì)設(shè)備部件損壞較嚴(yán)重。

石磨面粉機(jī)對(duì)小麥進(jìn)行生產(chǎn)制造之前，對(duì)小麥的清洗是必不可少的流程之一，這一整個(gè)過程對(duì)后半期全麥面粉的生產(chǎn)制造以及全麥面粉的質(zhì)量和成色全是有一定的傷害，小麥的清洗流程比較長(zhǎng)，一般由初清、毛麥清洗、水分調(diào)節(jié)和凈麥處理四個(gè)階段組成。

一、初清小麥進(jìn)入毛麥倉之前的清洗整個(gè)過程稱作初清。初清至少應(yīng)依據(jù)一道風(fēng)篩結(jié)合的初清篩。

初清的日常任務(wù)是清除小麥中的大沉渣(秸桿、稻穗、細(xì)細(xì)麻繩、木材等)和一部分輕而小的沉渣，以避免 大沉渣堵塞機(jī)械設(shè)備的國(guó)際貿(mào)易或運(yùn)送管道，和避免 灰塵四處飄舞。小麥進(jìn)入毛麥倉前，應(yīng)設(shè)置一道自動(dòng)式秤，有利于馬上把握小麥的類型、數(shù)量，有計(jì)劃方案地進(jìn)倉和為小麥搭配提供依據(jù)。二、毛麥清洗從毛麥倉到水分調(diào)節(jié)正中間的清洗整個(gè)過程稱作毛麥清洗。毛麥清洗的日常任務(wù)是提取小麥中的各式各樣沉渣，使保證入磨凈麥含雜標(biāo)準(zhǔn)以下。

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調(diào)節(jié)著水時(shí)間來改變），末尾再提升至潤(rùn)麥倉進(jìn)行潤(rùn)麥。經(jīng)潤(rùn)麥12-24小時(shí)后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工作過程中，氣源有風(fēng)機(jī)提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進(jìn)一步強(qiáng)化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進(jìn)料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進(jìn)入面粉匯集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）經(jīng)過誘導(dǎo)式接料器，