4）不忘檢查氣動元件，FMFQ型面粉機開機后，要經常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶 的使用情況也要經常檢查，若發現過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況面粉機械，應及時調整、檢修或更換。氣源三聯體中油霧器的存油量要定時檢查，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時檢查油路，FMFY型面粉機的油泵用油，根據氣溫高低選用20號—40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質。

撤除小麥表層塵土及微生物，然落伍入潤麥倉貯存 12～24 小時，使麥皮水分和韌性添加，減少，使麥粒研磨時呈片狀，不易混入面粉中，可進步面粉白度和品級。

小型面粉機在生產工藝上還是比較不錯的

   小型面粉加工設備制粉工藝流程磨粉階段：借助一臺高壓離心風機面粉加工成套設備，使凈麥經第三個接料器、卸料器進入制粉形態 。

兩臺對輥磨粉機同時加工一皮，磨下的麩粉混淆物分別由風網提拔到風篩，面粉被吹入集粉器，篩下物進入三磨，

 6.冬季產量減少時，應檢查風道內是否下料太多，風進不去，應開啟觀察門將物料清理出來。卸料器是否積滿沒下，應打開將料卸出完。主機電機和風機電機皮帶是否松動，不宜太緊或太松。磨輥、磨環、磨機鏟刀，風機風輪是否嚴重磨損，應及時維修或者更換；

      7.應及時清理表面的灰塵及一些酸堿性雜物，避免與設備發生反應，從而造成部分物件的嚴重腐蝕，降低使用壽命；

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機械設備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機或立式花鐵篩打麥機進行輕打，避免 導致過多的碎麥。

三、水分調節在有規范的制粉廠，應按小麥的制作工藝特點分類進行水分調節，并且在入磨前進行一次噴霧機著水，以得到非常好的制粉預期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調節，一般說可以 降低潤麥時間，對軟質小麥的全麥面粉品質大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

磨粉設備在運作全過程中，零件表面的凸凹一部分互相嵌合體磨擦，磨落下的金屬材料碎渣，又做為耐磨材料，再次參加磨擦，更加快了零件相互配合表面的磨損。因而，磨合時間內非常容易導致零部件的磨損，磨損速度更快。這時候，假如過載工作，則很有可能造成零部件的毀壞，造成初期常見故障。

產生松脫新生產加工安裝的零部件，存有著幾何圖形樣子和相互配合規格的誤差，在應用前期，因為受到損傷、震動等交替變化負載，石磨面粉機及其遇熱、形變等要素的危害，再加磨損過快等緣故，非常容易使原先擰緊的零部件造成松脫。