6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要 準(zhǔn)確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應(yīng)按各系統(tǒng)面粉機(jī)的要求，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。

石磨面粉機(jī)采用的是全鋼板的焊接方式，除有特另外切割的功效外、機(jī)內(nèi)同步設(shè)有肯定的分級裝置，破壞后的物料受氣流的一種作用，經(jīng)分級裝置而全部網(wǎng)絡(luò)，分級的裝置通常代替?zhèn)鹘y(tǒng)破壞設(shè)置裝備部署的一種篩網(wǎng)，能同時完成微破壞和微粉分選兩道的加工工序。

   現(xiàn)代面粉機(jī)（皮芯分離面粉機(jī)）是在加工小麥時，研磨過的皮芯混合物通過圓篩的過濾分離將皮與芯分開，然后再將皮和芯分開進(jìn)行研磨。這樣磨出得面粉比較白。

面粉機(jī)磨輥的安裝

1)安裝前將磨輥及其軸承座、蓋、軸承清洗干凈。

2)將裝入油封條的軸承壓蓋，分別裝入快慢輥兩端。

3)用工具將軸承鑲?cè)胼佪S兩端軸承徑處面粉加工成套設(shè)備，并涂潤滑油。

3、磨輥間隙調(diào)整

1)在兩輥平面上放一塊長度與輥體長度接近、寬度大于兩磨輥中線的平板一塊，如發(fā)現(xiàn)兩磨輥任何一端有間隙即視為兩輥不平行。

2)調(diào)節(jié)尖底瓦合與球形螺絲之間的偏心套，用手壓動平板四角，如任何一角不出現(xiàn)上下間隙即說明兩輥相對平行，此時固定好偏心套。

3)旋緊兩端彈簧帽，使彈簧壓縮7mm并保持一致。

4)轉(zhuǎn)動偏心軸，使兩輥微壓，用寬度不小于輥體長度的薄紙，壓入兩輥之間，轉(zhuǎn)動帶輪，根據(jù)其壓痕深淺判斷兩輥之間隙大小，然后通過調(diào)節(jié)拉桿來分別進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到間隙一致。

5)細(xì)調(diào)時，將厚薄規(guī)放入兩輥之間，根據(jù)厚度大小判斷其間隙，再通過調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)行調(diào)整。

4、在使用中進(jìn)行調(diào)整

根據(jù)磨下物的大小和物流量的大小，依據(jù)上述方法進(jìn)行調(diào)整。

磨輥安裝根據(jù)鋒角于鈍角之分，可分為四種排列方式，該機(jī)組排列是鈍對鈍排列，用戶可根據(jù)糧食種類自行調(diào)整排列方式。(小麥選用鈍對鈍排列，玉米、高梁可選用鋒對鋒排列)

所以管磨機(jī)的二倉的粉磨介質(zhì)是綱段。因?yàn)殇摱闻c鋼段以及鋼段與物料顆粒的接觸是線接觸，比起鋼球與鋼球以及鋼球與物料的點(diǎn)接觸，接觸點(diǎn)多很多，能對物料顆粒產(chǎn)生更多的磨剝作用，有利于細(xì)小顆粒的粉磨

1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)檢查。

2、小麥顆粒不均勻。在同一研磨系統(tǒng)下，當(dāng)物料顆粒的粒度相差懸殊時，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發(fā)揮出設(shè)備的作用，產(chǎn)量將會降低。

3、在操作時，隨著軋距的減小，研磨區(qū)域的長度便會增加。這時，粉碎程度提高，但單位流量相應(yīng)地降低。

4、磨齒高度逐漸降低。隨著使用時間的不斷延長，面粉機(jī)械的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區(qū)域中的移動速度會有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，石磨面粉機(jī)械的產(chǎn)量逐漸降低。