撤除小麥表層塵土及微生物，然落伍入潤麥倉貯存 12～24 小時，使麥皮水分和韌性添加，減少，使麥粒研磨時呈片狀，不易混入面粉中，可進步面粉白度和品級面粉加工機。

小型面粉機在生產工藝上還是比較不錯的

   小型面粉加工設備制粉工藝流程磨粉階段：借助一臺高壓離心風機，使凈麥經第三個接料器、卸料器進入制粉形態 。

兩臺對輥磨粉機同時加工一皮，磨下的麩粉混淆物分別由風網提拔到風篩，面粉被吹入集粉器，篩下物進入三磨，

  3.如果發現有金屬塊進入機內，應立即停機取出，否則會損壞鏟刀，梅花吊架等。加料應均勻，防止風道被堵死；

      4.風量調節：位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到較大位置，可根據細度、產量要求適當調節。位于風機出口排塵管上的調節閥，調到進料口處無粉塵噴出即可。值得注意的是，風量過小，主機下方的風道內易沉淀物料。

      5.冬季操作盡量不要在室外進行，適當的溫度能加大工作效率；

四、凈麥處理小麥在水分調節后至一皮磨正中間的清洗整個過程稱作凈麥處理。它是為了更好地能夠更好地確保入磨凈麥質量，提高產品純度，對小麥進一步清洗的整個過程。凈麥處理重要采用打、篩、刷(均結合風選機)等機械設備。打麥可采用立式花鐵篩打麥機適當重打。刷麥能進一步對麥粒表面進行清洗，降低灰分。為保證帶磁沉渣提取的，在小麥入磨前的一道選礦設備應取用永磁滾筒。

   面粉機械的實際操作特性有三個，一個是在驅動力管理體系的主軸軸承上，從上向下的零件包含滾動軸承蓋、向心球軸承、滾動軸承墊、推力球軸承及其向心球軸承。二是研磨管理體系的磨體，包含主軸軸承上的繃簧、繃簧墊、內砂輪、調節螺帽及其外砂輪;第三個是分離管理體系中，裝在主軸軸承上的軟毛刷的上邊，有一個繃簧，軟毛刷的正下方有一個調節螺帽。

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調節著水時間來改變），末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設備整個工作過程中，氣源有風機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質和灰塵也得到分離，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進料斗內，研磨后，經圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內，篩上物（麥芯、麩皮）經過誘導式接料器，

2、小麥顆粒不均勻。在同一研磨系統下，當物料顆粒的粒度相差懸殊時，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發揮出設備的作用，產量將會降低。

3、在操作時，隨著軋距的減小，研磨區域的長度便會增加。這時，粉碎程度提高，但單位流量相應地降低。

4、磨齒高度逐漸降低。隨著使用時間的不斷延長，面粉機械的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區域中的移動速度會有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，石磨面粉機械的產量逐漸降低。