4)將裝入潤(rùn)滑油的軸承座，用工具分別鑲進(jìn)輥軸兩端軸承處，并和軸承壓蓋用螺絲固定好。

5)將快慢輥分別裝入磨體的左右平面及球形支撐軸上。注意輥體兩端和磨體的間隙保持均勻一致石磨面粉加工設(shè)備。

6)磨輥兩端分別裝入彈簧、調(diào)節(jié)拉桿和接頭，旋緊彈簧帽，將偏心軸裝入兩平底瓦合上部，并和拉桿接頭相聯(lián)。

7)裝配時(shí)注意兩彈簧的壓縮距離保持一致并有一定的壓力。

3、磨輥間隙調(diào)整

為了適應(yīng)大生產(chǎn)的需要，磨粉機(jī)發(fā)展的趨勢(shì)是大型化。粉機(jī)僅具有粉磨的功能，后來(lái)，為了適應(yīng)干法水泥廠制備生料的需要，磨粉機(jī)還具有干燥的功能。可以利用窯尾廢氣作為熱源，送入磨內(nèi)，使物料在粉磨的同時(shí)進(jìn)行干燥。這使是風(fēng)掃式磨粉機(jī)和尾卸提升循環(huán)式磨粉機(jī)。由于磨內(nèi)物料高度分散并暴露和懸浮在熱氣流中，熱交換進(jìn)行得很迅速，物料水分蒸發(fā)得很快，可以瞬間干燥面粉加工成套設(shè)備。

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機(jī)械設(shè)備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機(jī)或立式花鐵篩打麥機(jī)進(jìn)行輕打，避免 導(dǎo)致過(guò)多的碎麥。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應(yīng)按小麥的制作工藝特點(diǎn)分類進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進(jìn)行一次噴霧機(jī)著水，以得到非常好的制粉預(yù)期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說(shuō)可以 降低潤(rùn)麥時(shí)間，對(duì)軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

1、大中小型石磨面粉機(jī)：這一設(shè)備為電機(jī)，全自動(dòng)，服務(wù)設(shè)施的設(shè)備一般為：清糧設(shè)備、洗麥設(shè)備、褪皮設(shè)備等，前面說(shuō)的這三個(gè)設(shè)備還能夠組成一個(gè)設(shè)備，她們的作用就是對(duì)小麥的褪皮！全套自動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)式上料生產(chǎn)加工，但是產(chǎn)量較低，一小時(shí)80-100斤小麥可以生產(chǎn)加工。

2、大中小型石磨面粉機(jī)械：這類大中小型設(shè)備一般都是3組以上的石滾，小麥陸續(xù)依據(jù)很多石磨石滾。一次性出粉，全自動(dòng)上料、研磨、切料。

磨粉設(shè)備在運(yùn)作全過(guò)程中，零件表面的凸凹一部分互相嵌合體磨擦，磨落下的金屬材料碎渣，又做為耐磨材料，再次參加磨擦，更加快了零件相互配合表面的磨損。因而，磨合時(shí)間內(nèi)非常容易導(dǎo)致零部件的磨損，磨損速度更快。這時(shí)候，假如過(guò)載工作，則很有可能造成零部件的毀壞，造成初期常見(jiàn)故障。

產(chǎn)生松脫新生產(chǎn)加工安裝的零部件，存有著幾何圖形樣子和相互配合規(guī)格的誤差，在應(yīng)用前期，因?yàn)槭艿綋p傷、震動(dòng)等交替變化負(fù)載，石磨面粉機(jī)及其遇熱、形變等要素的危害，再加磨損過(guò)快等緣故，非常容易使原先擰緊的零部件造成松脫。

   面粉機(jī)械的生產(chǎn)加工原理是選用刀頭割開(kāi)和髙速氣流沖擊性，一起完成顆粒篩分的生產(chǎn)加工工藝流程。在刀頭割開(kāi)的破壞全過(guò)程中，電機(jī)轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生髙速的氣流會(huì)伴隨著刀頭的割開(kāi)方位開(kāi)展轉(zhuǎn)動(dòng)，原材料在氣流的功效下加速，另外反復(fù)的沖擊性使原材料遭到雙層的破壞，加速了原材料的破壞速率和水平。被毀壞以后的原材料會(huì)伴隨著氣流進(jìn)到到等級(jí)分類房間內(nèi)，在分子結(jié)構(gòu)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的功效下，粒子會(huì)遭受旋轉(zhuǎn)全過(guò)程中產(chǎn)生的向心力實(shí)際效果，另外也會(huì)遭受氣流黏性的實(shí)際效果。